卧式喷雾干燥机是目前行业中热门的干燥设备之一，适用范围∏广泛。可以说是处理溶液、悬浮液或是泥浆状的物料的干燥机。卧式喷雾干燥机的干燥效果也非常好并且效率高，其产品为◤颗粒均匀的粉末状，不需要增加粉碎工艺环节。目前，在化工、轻工以及食品行业卧式喷雾干燥机的市↓场占有率非常高。喷雾干燥设备可以在较大范围内改变操作条ω件以控制产品的质量指标，如粒度╳分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等，具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特①点，且制品质量好，质地松脆，溶解性能也好，能改善某些制剂的溶出速率，适用于热敏卐性，此外，喷雾干燥还可用于制备微囊。喷雾干燥设备利用压缩空气或水蒸气使料液雾化，通过机械作用，将需干燥↑的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速〖干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。卧式喷雾干燥机干燥速度快，料液∑　经雾化后表面□　积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料☆的干燥。卧式喷雾干燥机具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制ㄨ方便，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产♀品纯度。

为了满足市场需要，提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备，但它会增加ぷ制品的热变性和芳香物质的损失，喷雾干燥设备有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段，随着水分的降低【，粉末的温度上升。以乳品为例，干燥塔下部的干燥空气温度为90～100℃时，粉末的温度为60℃左右，为防止热变性◤，希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型卧式喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动■冷却室，这个系统有旋风分离的微粉末，用空气输送到分离室下部的流动冷却室，和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右，然后排出，其结果对热变性有很好的控制作用。

喷雾干燥〗设备干燥速度快，产品性能好

料液经喷雾后，雾化成分散的微粒，表面积大大增加，与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下◆在100～150℃，1～3s内就能蒸发95%～98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成◎的，产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状，从而具有良好的分】散性、优良的冲调性和很高的溶解度。

一、卧式喷雾干燥机优点：

1、卧式喷雾干燥机由于雾滴群的表面积/体积比『很大，物料干燥所需◥的时间很短（通常为15-30秒，有时只有几秒钟）。卧式喷雾干燥机不需要严格的过滤设备，料液中如无纤维状液体基本不堵塞料液通道。可以█适应较高黏度的料液（与压力式喷雾干燥相比）。因雾化器的转速很容易调节，所以▼比较容易空制产品粒度，粒度分布也较窄。

2、卧式≡喷雾干燥机生产能力大，产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨，是干燥器处理量较大←者之一。尽管干燥介质入口温度可达摄氏几百度，但在整个干燥过程的大部分时间内，物料温度不超过空气的湿球温度，因此，喷雾干燥特别◣适宜热敏性物料（例如食品、药品、生物制品和染●料等）的干燥。

3、卧式喷雾干燥机调节方便，可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标，如粒度分布、湿含量、生物活性、溶解性、色、香、味等。在调节处理量时，不需要改变雾化器的工作状态，对√进料率可以获得相同的产品。

4、卧式喷雾干燥机简化了工艺流程。可以♀将蒸发、结晶、过滤、粉碎等操作过程用喷雾干燥操作一步完成。因离心式雾化器产生的雾群基本在同一水平面上★，雾滴沿径向和切向的合成方向运动，几乎没有轴向的初速度，所以干燥器的直径相对较大。径、长比较小，可以大限度地利用干▽燥室的空间。

二、卧式喷雾干燥机缺点∮：

1、当干燥介质入口温度低于150摄氏度时，卧式喷雾干燥机干燥器的容积传热系数较低，所用设备的体积比较庞大。另外，低温操作的热利㊣用率较低，干燥介质消耗量大，因此，动力消耗也大。分散盘的△加工精度要求较高，要有良好的动平衡性能，如平衡←状态不佳，主轴及轴承容易被损坏；

2、对于细粉产品的生产，需要⊙分离设备，以避免产品损失和污染环境。产品的堆密度卧式喷雾干燥机低一些。

3、雾滴与气体的接触方式基本属于并流形式，分散盘不能垂直放＠置；